Ecopure® RTO – Regenerativ thermische Verbrennung

Die abzureinigende Abluft durchströmt zuerst die heiße Speichermasse des Wärmetauschers von unten nach oben und heizt sich dabei nahezu auf Brennkammertemperatur auf. Bereits hier oxidiert ein Großteil der Kohlenwasserstoffe. In der Brennkammer der Ecopure^® RTO wird die Abluft dann gegebenenfalls mittels eines Brenners auf die zur vollständigen Umsetzung notwendige Reaktionstemperatur von ca. 800 °C gebracht. Dadurch können die Schadstoffe vollständig in unschädliche Bestandteile umgewandelt werden. Die somit gereinigten, heißen Reingase durchströmen dann einen anderen Teil der Wärmespeichermasse von oben nach unten und geben ihre Wärme wieder an die Speichermasse ab. Danach verlässt die Abluft die Anlage als saubere Luft.

Die Ecopure^® RTO Anlagen von Dürr erfordern im Vergleich zu herkömmlichen Abluftreinigungssystemen einen geringeren Einsatz an Primärenergie. Erreicht wird dies durch den aus keramischer Speichermasse bestehenden regenerativ wirkenden Wärmetauscher. Die in den heißen Abgasen enthaltene Energie wird hocheffizient zur Vorerhitzung der zu reinigenden Abluft genutzt. 

Durch die hohe interne Wärmerückgewinnung läuft das System ab einer Schadstoffkonzentration von ca. 1,5 g/Nm³ „autotherm“. Das bedeutet der Energieinhalt der Schadstoffe ist ausreichend, um das System ohne zusätzlichen Brennstoff (z. B. Erdgas) zu betreiben.

Die Ecopure^® RTO Abluftreinigungsanlage kann aus einer flexiblen Anzahl an Behältern bestehen, je nachdem welcher Reinigungsgrad gewünscht und welche Volumenströme abgereinigt werden müssen. Die Behälter mit keramischer Speichermasse werden wechselseitig durchströmt. Die Abluft wird im heißen Keramikbett vorgewärmt, sodass der Verbrauch von Erdgas zur Verbrennung der Abluft reduziert werden kann.

Verschiedene optionale Ausstattungen erlauben den Einsatz dieser Anlagen in nahezu allen Industriezweigen:

• Heißgasbypass zum Einsatz im überautothermen Betrieb
• Einsatz von Sondermaterialien (z. B. Edelstahl-Alloy) oder speziellen Beschichtungen bei korrosiven Medien
• Bake-out zur Abreinigung von Ablagerungen am regenerativen Wärmetauscher
• Abluftvorwärmung zur Reduzierung der relativen Luftfeuchte im Abluft-Eintritt
• UEG-Regelung mit geregelter Frischluftbeimischung bei sehr hohen Abluftkonzentrationen
• Kombination mit Rauchgaswäschern zur Eliminierung von z. B. sauren Rauchgasbestandteilen